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锻铝合金的生产工艺

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概要:锻铝合金是变形铝合金的一种,代号LD。包括铝镁硅铜锻铝合金和铝镁硅变形铝合金,主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可以形成强化相Mg2Si;铜可以改善热加工性能,形成强化相Cu4Mg5Si4Al。锰可以防止加热时过热。锻铝合金多用于淬火和人工时效。淬火后应立即进行人工时效,否则会降低强化效果。主要品牌有LD2等。锻铝合金高温强度低,热塑性好,可锻造成复杂形状的锻件和模锻件,也可轧制成板材或其他型材。主要

锻铝合金的生产工艺

概要:锻铝合金是变形铝合金的一种,代号LD。包括铝镁硅铜锻铝合金和铝镁硅变形铝合金,主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可以形成强化相Mg2Si;铜可以改善热加工性能,形成强化相Cu4Mg5Si4Al。锰可以防止加热时过热。锻铝合金多用于淬火和人工时效。淬火后应立即进行人工时效,否则会降低强化效果。主要品牌有LD2等。锻铝合金高温强度低,热塑性好,可锻造成复杂形状的锻件和模锻件,也可轧制成板材或其他型材。主要

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锻铝合金是变形铝合金的一种,代号LD。包括铝镁硅铜锻铝合金和铝镁硅变形铝合金,主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可以形成强化相Mg2Si;铜可以改善热加工性能,形成强化相Cu4Mg5Si4Al。锰可以防止加热时过热。锻铝合金多用于淬火和人工时效。淬火后应立即进行人工时效,否则会降低强化效果。主要品牌有LD2等。锻铝合金高温强度低,热塑性好,可锻造成复杂形状的锻件和模锻件,也可轧制成板材或其他型材。主要用于飞机结构件。

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锻铝合金的原始生产工艺及存在的问题。

1.材料和技术要求。

固溶时效处理后,取与试样同炉或同尺寸的试样进行力学性能试验。

2.原始生产流程。

使用的设备:RJJ-75-6。熔炉装载能力:每个熔炉24个空气导向轮,每个熔炉12个压缩机叶轮。木火转移时间

3.有问题。

热处理时,由于保温时间长,每次热处理需要三班倒。在电力不足的情况下,还会因为中途停电造成质量问题。而且功耗高。按每台柴油机所需零部件计算,这两种产品全年热处理电耗为32775 kW/h。因此,通过实验对原工艺进行了分析和改进。

锻铝合金生产过程中的淬火和保温时间。

保持时间主要由增强相完全溶解所需的时间决定。在满足淬火要求的前提下,应尽可能缩短,以获得更细的晶粒。一般来说,铝合金淬火时,每25毫米有效厚度应保温1小时。导轮有效厚度为65毫米,压气机叶轮有效厚度为54毫米。根据产品有效厚度和变形程度分析,原工艺保温时间过长,完全可以缩短。

锻铝合金生产过程中的时效工艺。

锻铝合金的人工时效一般在长期保温后的120-200℃实现。人工时效的加热温度对合金性能影响较大,其次是保温时间,允许波动范围较大。

由于扩散速率与温度呈指数关系,铝合金时效温度升高,扩散速率增大,达到较大强度峰值所需时间缩短。在保证力学性能的前提下,采用较高的时效温度可以减少时效时间,提高生产效率,降低功耗。然而,采用较低的老化温度需要更长的时间。

总之,在选择较佳时效规范时,要将时间和温度两个因素综合考虑,判断炉内零件之间的温差,从而保证炉内所有零件都获得较佳性能。


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