锻铝合金是变形铝合金的一种，代号LD。包括铝镁硅铜锻铝合金和铝镁硅变形铝合金，主要用作形状复杂的锻件。镁和硅可以形成强化相Mg2Si；铜可以改善热加工性能，形成强化相Cu4Mg5Si4Al。锰可以防止加热时过热。锻铝合金多用于淬火和人工时效。淬火后应立即进行人工时效，否则会降低强化效果。主要品牌有LD2等。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造成复杂形状的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。主要用于飞机结构件。

锻铝合金的原始生产工艺及存在的问题。

1.材料和技术要求。

固溶时效处理后，取与试样同炉或同尺寸的试样进行力学性能试验。

2.原始生产流程。

使用的设备:RJJ-75-6。熔炉装载能力:每个熔炉24个空气导向轮，每个熔炉12个压缩机叶轮。木火转移时间

3.有问题。

热处理时，由于保温时间长，每次热处理需要三班倒。在电力不足的情况下，还会因为中途停电造成质量问题。而且功耗高。按每台柴油机所需零部件计算，这两种产品全年热处理电耗为32775 kW/h。因此，通过实验对原工艺进行了分析和改进。

锻铝合金生产过程中的淬火和保温时间。

保持时间主要由增强相完全溶解所需的时间决定。在满足淬火要求的前提下，应尽可能缩短，以获得更细的晶粒。一般来说，铝合金淬火时，每25毫米有效厚度应保温1小时。导轮有效厚度为65毫米，压气机叶轮有效厚度为54毫米。根据产品有效厚度和变形程度分析，原工艺保温时间过长，完全可以缩短。

锻铝合金生产过程中的时效工艺。

锻铝合金的人工时效一般在长期保温后的120-200℃实现。人工时效的加热温度对合金性能影响较大，其次是保温时间，允许波动范围较大。

由于扩散速率与温度呈指数关系，铝合金时效温度升高，扩散速率增大，达到较大强度峰值所需时间缩短。在保证力学性能的前提下，采用较高的时效温度可以减少时效时间，提高生产效率，降低功耗。然而，采用较低的老化温度需要更长的时间。

总之，在选择较佳时效规范时，要将时间和温度两个因素综合考虑，判断炉内零件之间的温差，从而保证炉内所有零件都获得较佳性能。