铝业厂家的锻造是机械产品的重要组成部分，大型锻件是各种大型设备和装置的主要基础部件。满足内部质量要求的锻件或轧制材料优先作为中小锻件锻造成形的原材料。铝业厂家的大型锻件坯料采用大钢锭为原料，通过一系列锻造工艺锻造而成。

铝业厂家的大型钢锻件毛坯生产的冶金工艺流程为：炼钢、铸锭、锻造。其冶金质量直接影响到热处理工艺的工艺性能、锻件的使用性能和经济效益，其中锻造是较为重要的环节。

铝业厂家的锻造比反映了锻造变形对锻件组织和力学性能的影响。一般规律为：随着锻造比的增加，内孔焊接和铸态枝晶断裂，锻件毛坯的纵向和横向力学性能显著提高；当锻造比超过一定值时，由于锻造毛坯中纤维组织的形成，横向塑性指数和韧性指数急剧下降，导致锻造性能的各向异性。

锻造效果：

1、是指成形，即原材料被经济地锻造成接近零件的形状；

2、提高锻件内部质量，即打破铸态组织，细化晶粒，组织均匀；如松动锻造和气孔等缺陷。原材料锻造变形后，金属组织发生变化，这必然导致锻件力学性能的变化。锻件的理想锻造效果是内部质量高、形状和尺寸精确。锻造过程中原材料的塑性变形是成形和提高锻件内部质量的必要前提。在实际生产中，锻造比是用来规定和测量塑性变形程度的。锻件尺寸对锻件的锻造效果和力学性能有重要影响。

铝业厂家的锻造铝合金在铝加工中的工艺特点：

1.铝业厂家锻造铝合金塑性低。铝合金的塑性受合金成分和锻造温度的影响很大。塑性对变形速度的敏感性随合金元素含量的变化而变化。当合金元素含量增加时，铝合金的塑性继续降低，且对变形速度敏感。水平也有所提高。大多数铝合金是正应变率敏感材料，即主动应力随变形速率的减小而减小。因此，航空用大型铝合金锻件通常采用液压或液压机成形，而中小型铝锻件可采用螺杆、压力机或机械压力机成形。

2.铝业厂家锻造铝合金，附着力强。由于铝和铁可以溶解在固溶体中，所以铝合金在锻造过程中经常粘附在模具上。一般认为主轴油具有良好的平滑效果。近年来，艾奇逊和其他美国公司也开发了适合工业应用的铝合金平滑剂。国内公司还研制了油基或水基平滑剂，效果非常好。

3.铝业厂家锻造铝合金的锻造温度范围较窄。大多数铝合金的锻造温度范围在150℃以内，有的甚至高达70℃。因此，在铝锻件的消耗中，往往需要多种加热方法来保证铝合金良好的延展性。特别是对产品性能有严格要求的航空航天和军工产品，通常采用等温锻造的方法将铝及铝零件加工成形状。