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锻造铝合金工艺性能有哪些特点?

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锻造铝合金工艺性能有哪些特点?

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概要:锻造铝合金工艺性能有哪些特点? 锻造铝合金工艺特点如下。 (1)锻造铝合金变形温度范围窄

锻造铝合金工艺性能有哪些特点?

概要:锻造铝合金工艺性能有哪些特点?



锻造铝合金工艺特点如下。



(1)锻造铝合金变形温度范围窄

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锻造铝合金工艺性能有哪些特点?

 

锻造铝合金工艺特点如下。

 

(1)锻造铝合金变形温度范围窄

 

大多数铝合金的变形温度在350 ~ 450℃之间,变形温度范围在100℃左右,少数合金的变形温度甚至只有50 ~ 70℃,允许较短的锻造操作时间。这无疑给锻造操作带来了很大的困难。为了获得更长的锻造时间,需要尽可能将坯料加热到上限温度,增加锻造火次数,并将工件和模具预热到更高的温度。

 

(2)锻造铝合金对应变速率敏感

 

铝合金对应变率敏感,因此需要选择工作速度低、速度稳定的锻造设备进行锻造。对于铸锭,为了防止锻造,通常需要在压应力下低速打开毛坯,采用挤压和锻造或轧制。铝合金模锻,往往需要在液压机或机械压力机中进行,尽量不要用锻锤锻压设备,锻压设备的选择比较小。

 

(3)锻造铝合金对加热和锻造温度要求严格

 

由于锻造铝合金变形温度范围较窄,为了延长锻造操作时间,应尽量将其加热到变形温度的上限,这就需要使用高精度加热炉和温控仪来控制加热温度;否则,很容易过热。

 

大多数开孔后的半成品铝合金性能较高,正常情况下不容易开裂。但应避免在锻造过程中剧烈变形,以免溢出到高而影响锻件的组织和力学性能,如果不注意操作,采用高转速(如使用锻锤)和大变形的锻件,大量变形能转化的热能有可能使锻件温度超过锻件温度的极限,造成烧坏,导致锻件的组织和力学性能不合格。

 

(4)锻造铝合金导热性好

 

铝合金的导热系数是钢的3-4倍,其优点是坯料会进行小尺寸的预热,可以在高温炉中直接加热。优缺点是锻件在锻造过程中表面散热过快,导致锻件在锻造过程中内外温差过大,使变形不均匀,导致局部临界变形,容易造成锻件局部结晶粗大,使锻件结构不均匀。大多数铝合金,尤其是具有挤压效应的铝锰合金,挤压棒材表面常见的粗晶环可能与坯料表面快速散热、摩擦大、内外层变形不均匀而落入临界变形区有关。为防止热损失过快,与工件接触的模具和刀具必须预热到300℃或更高。

 

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