铝锻锻造是锻件过程当中冲压比较常见的组成部分之一，它利用锻造机械对铝坯料施加压力，产生塑性变形，获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件。铝锻锻造可以消除铝熔炼过程中铸态气孔等缺陷，优化组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能通常优于相同材料的铸件。

铝锻锻造一般采用立式或卧式水冷半连铸法。为了改善立式铸造钢锭的结构和表面质量，还开发了电磁结晶槽、短结晶槽和热顶铸造。水冷半连续铸造法是将液态金属通过流槽引入水冷结晶器，使液态金属冷却形成凝固壳，通过铸造机底座将壳拉出结晶器，或通过自身重量均匀下落形成钢坯。

铝锻锻造工艺参数随合金成分和钢锭尺寸变化很大。一般情况下，应尽可能提高铸造速度和冷却速度，以降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还开发了铝带连铸连轧工艺。

铝锻锻造不同的锻造方法有不同的工艺流程，其中热模锻工艺流程比较长，一般顺序为：锻造毛坯下料；锻坯加热；辊锻坯料；模锻；修剪；打孔；校正中间检验：检查锻件的尺寸和表面缺陷。在检查完毕之后，还需要对铝锻锻造进行热处理，这样可以消除锻造应力，提高金属切削性能；同时还需要做好清洁工作，尤其是要去除锻件表面的氧化皮；在清洁工作昨晚之后还需要进行以此校正检验。此外，铝锻锻造一般应进行外观和硬度检验，重要锻件还应进行化学成分分析、力学性能、残余应力等检验和无损检测。

就重量而言，铝锻锻造的原材料在生产过程中是连续冲压的，因此成形后可以承受高压。同时，在相同的尺寸和强度下，锻造轮毂比铸造轮毂轻。一般来说，质量合格的铸造轮毂比锻造轮毂重约20%。然而，锻造轮毂的一个缺点是其金属延展性不是很好，价格相对昂贵，一般适用于很多车型。

综上所述，我个人建议企业如果需要进行产品的锻造要尽量选择铝锻锻造，因为铝锻锻造在细节上更安全，可以获得更好的锻造体验。如果企业认为锻造过程费用太贵，可以选择用锻造胚胎纺纱制成的轮毂。这种轮毂在性能上与锻造轮毂差别不大，但价格更便宜，性价比更高。