在进行铝锻锻造时，通常需要应用到等离子切割机，在使用等离子切割机时，要尽可能选择能切割3mm以上的等离子切割机。另外在挑选切割枪时应选择自动冷却或引弧切割枪，主要用于铝锻锻造过程中切割无橡胶的钣金件。铝锻锻造时必须配备机架式推进器，而且设备应有两个负极导电，以防止电弧偏离，同时设备还要具备自动平衡调整功能，否则无法保证焊点。另外，在进行铝锻锻造时还需要隔三差五对铝件进行维修，下面就为大家详细介绍一下铝锻锻造时铝件维修的基本知识。

（1） 在铝锻锻造时需要对铝件进行修复，在进行修复时要注意，铝材的回弹性非常小，只是简单的凹凸变形。在刚开始进行铝件锻造时要判断需要焊接多少个拉拔点才能拉出凹面零件，然后用铝锻锻造工艺专用塑料锤轻轻地将其压平。焊接点完成后，应同时缓慢拉起所有焊接点。铝锻锻造时不能用锤子敲击，因为铝材料很软，如果变形严重，只能将变形部分切除，然后用铝体专用焊机焊接，将其磨平。此外，铝锻锻造时铝件不会因热量而膨胀和收缩，收缩将会铝件造成更大的损坏。

（2） 对于铝锻锻造时铝件的焊接方法来讲，首先要确认焊丝是否与车身材料相同，然后用清洁剂或抛光机清除车身上的所有灰尘和油漆。焊接铝车体时，焊接接头应无杂物，并调整适当的电流。尽可能使用短弧焊，以避免击穿和修理。焊工应注意铝材尽可能用推丝焊接。

与普通锻造方式相比，铝锻锻造具有熔点低、氧化性强、导热系数高、线膨胀系数大等优点。传统点焊存在许多缺陷，如微孔、裂纹等。因此，对于加工企业来说需要进行工艺改进、设备改进或直接更换设备，尤其是对铝合金制品进行锻造时，必须选择合适的锻造设备。现阶段，很多企业在铝锻锻造时一般会采用中频焊接、激光焊接、CMT、SPR铆接等焊接方法。显然，这些焊接方法的控制更加困难，设备成本更高。

另外需要注意，由于铝合金表面硬度低，容易造成划痕，弹性模量小，冲压成形回弹大，深冲性能差，伸长率小，容易形成裂纹，所以在进行铝锻锻造时必须懂得加工控制过程中复杂化管理。