锻造生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。铝合金是应用广泛的一种有色金属，其产量仅次于钢铁。锻造铝合金具有一系列的优异特性，通过锻压之后可以改变铝合金的金属组织结构，能够有效提高铝合金的性能。

    锻造在工业占有非常重要的地位，铝合金也是锻造常用的材料。各种可以用低碳钢锻造的锻件，都可以用铝合金锻造。锻造铝合金件大多是安全件，而且生产量大，所以对铝合金材料的内在质量要求很高。

    锻造铝合金的工艺特点：

　　1.锻造铝合金的塑性较低。铝合金的塑性受合金成分和锻造温度的影响很大，塑性对变形速度的敏感性随合金元素含量的不同而不同。当合金元素含量增加时，塑性继续下降，对变形速度比较敏感。水平也提高了。大多数铝合金对正应变速率敏感，即主动应力随变形速率的降低而降低。因此，航空用大型锻造铝合金通常采用液压或水压机成形，而中小型铝锻件可用螺旋、压力机或机械压力机制造。

　　2.锻造铝合金附着力强。由于铝和铁可以固溶，铝合金在锻造过程中经常粘模。通常认为锭子油可以有更好的平滑效果。近年来，大型公司也开发了适合工业应用的铝合金平滑剂。也有国内公司自己配制油基或者水基润滑剂，效果很好。

　　3锻造铝合金的窄锻造温度范围。大多数锻造铝合金温度范围在150C以内，有的甚至只需要70C，因此在铝锻造的消耗，往往需要多种加热方式来保证铝合金具有良好的可锻性。特别是对于对产品性能要求严格的航空航天和军工产品，铝材和铝件的加工通常是在最终成型时通过等温锻造来消耗。

    4.锻造铝合金过程变形小。铝锻造通常不允许少加工和大变形，以防止粗晶或裂纹。因此，往往需要合理分配总变形量。坯料打开过程对最终产品的成型结果有较大的影响。经过反复的程序，工件的温度通常低于要求的锻造温度，因此需要重新加热。

    5.其铸造性能良好，流动性高，收缩率较低、吸气倾向小、气密性良好。热裂倾向小，熔炼工艺简单，不需采用变质处理和在压力下结晶等工艺措施，适用于铸造形状复杂、承受较高静载荷的零件。