铝材锻造分类

锻造通常属体积成形的范畴。金属体积的大小直接影响到所需形状和尺寸的精度，是制造各种机械零件及毛坯不可缺少的材料。铝锻造在加热状态下进行。铝与其它金属相比具有重量轻、强度高、密度小和良好的内部结构等优点，但同时也存在着一些缺点，如：易变形、易开裂、难成形、不耐磨以及影响材料的使用性能等等。另外，它还具有很高的强度，良好的韧性，耐磨损性和耐腐蚀性等特性。随着科学技术的发展，对机械产品性能提出了越来越高的要求。除了质量外，还要有好的外观。所以承受较大而又复杂负荷的各类部件或组件一般都采用锻造的方法来制造。

铝材锻造可分为自由锻造和模锻两大类。自由锻造是指在没有专用的自由锻造设备的情况下，用人工将一定形状、尺寸的金属锭加工成所需形状或尺寸的过程。自由锻造具有成本低、周期短等优点。模锻是指把原材料加工成一定长度的毛坯后进行加热并冷却形成所需产品。批量需求较多的是轮胎模锻等。机修厂和锻造车间一般都采用自由锻或胎模锻方式。大型锻件主要用于制造大型涡轮转子、涡轮、巨轮、发动机曲轴及大型液压机等。

铝材锻造适用于大批量锻件生产。它利用高速气流将毛坯从铸锭表面吹入并使之凝固为具有一定尺寸和精度的零件。在模锻过程中开启与锻件形状一致或类似的特殊型腔（模具）。将需要加工的零件放入模具内，然后进行挤压成形，后得到所需尺寸和精度的成品零件。锻模设置于锻压机内，将金属坯料置于锻模内。锻压设备包括液压系统和机械传动部分。锻压机采用锻造的方式对毛坯进行加载，使得毛坯产生塑性变形，变形流量受模具空间的调控。这种过程称为锻造。锻造中还常介绍多种体积成形方法制造锻件，例如挤压，辊锻和交叉轧制。由于采用了不同材料和工艺参数，因而形成多种尺寸的工件。上述方法均可纳入模锻范围。

铝材锻造除生产率较高，还有精确的锻件形状大小、物料的利用率较高、流线布局合理、零件的使用寿命较长、生产操作方便的有益效果。

锻件可采用圆棒或方棒作为坯料。其优点是原材料利用率高；材料来源广泛，价格低廉；可锻性较强；加工制造方便；生产过程中不需要专用设备或辅助设备，易于实现机械化操作；棒材由于其粗大的晶粒组织、良好的力学性能以及良好的表面质量等特点，适合于批量生产。只要加热温度及变形条件控制得当，在不发生大的锻造变形的情况下，能够锻造出性能优越的锻件。