铝材锻造过程中铝件保养的基本知识

铝材锻造时，通常需要应用等离子切割机。使用等离子切割机时，要尽量选择能切割3mm以上的等离切割机。另外，在选择割枪时应选择自动冷却或引弧的割枪，主要用于铝材锻造时切割无胶钣金件。铝材锻造时必须配备齿条推进器，设备要有两个负极导电，防止电弧偏离。同时，设备还应具有自平衡调节功能，否则焊点无法保证。另外，铝件在锻造过程中每隔一段时间就需要进行修补。下面就为大家详细介绍一下铝材锻造时铝件保养的基础知识。

(1)在铝材锻造过程中，需要对铝件进行修复。修复时要注意，铝的回弹力很小，只是简单的凹凸变形。在铝材锻造初期，需要判断需要焊接多少个拉点才能拉出凹陷部分，然后用铝材锻造工艺专用的塑料锤轻轻压平。焊接点完成后，所有焊接点应同时缓慢拉起。铝材锻造的时候不能用锤子砸，因为铝材很软。变形严重的话，只能把变形的部分切掉，然后用铝材锻造专用焊机焊接，磨平。另外，铝材锻造时，铝件不会因受热而膨胀收缩，收缩会对铝件造成较大的损伤。

(2)对于铝材锻造时铝件的焊接方法，首先要确认焊丝是否与车身材质相同，然后用清洁剂或抛光机去除车身上的所有灰尘和油漆。焊接铝制车体时，焊接接头应无杂物，并调整合适的电流。尽可能使用短弧焊接，以避免击穿和修复。焊工应尽可能注意用推丝焊铝。

与普通锻造方法相比，铝材锻造具有熔点低、氧化性强、热导率高、线膨胀系数大等优点。传统的点焊有许多缺陷，如微孔和裂纹。因此，对于加工企业来说，需要改进工艺和设备或者直接更换设备，尤其是在锻造铝合金产品时，需要选择合适的锻造设备。目前很多企业在铝材锻造时一般采用中频焊接、激光焊接、CMT、SPR铆接等焊接方法。显然，这些焊接方法的控制难度更大，设备成本更高。另外需要注意的是，由于铝合金表面硬度低，容易造成划痕，弹性模量小，冲压回弹大，深冲性能差，延伸率小，容易形成裂纹，所以在铝材锻造时要了解加工控制过程中的复杂管理。