铝材锻造的工艺是什么

铝材锻造过程中的工况也是受力，振动，工作温度和腐蚀。这些影响因素都对铝合金锻件质量产生直接或间接的作用，因此，必须进行综合分析研究。铝材锻造工艺要求应该包括两部分：锻件外形，大小及表面状态等；锻件组织及机械性能。其中，成形工艺对锻件的性能影响很大，其次是热处理工艺，而其他因素则没有直接作用于材料。以适应锻件使用的需要，其关键在于锻件原料的正确选用，严把原材料生产工艺与质量关，通过对锻件生产过程进行合理开发，达到有效质量控制的目的。

铝材锻造的选材一般是通过产品设计来确定，以及规定零件模式下。除材料基本性质外，例如屈服强度，抗拉强度，塑性和断裂韧性。还有一些重要参数如线膨胀系数、弹性模量、泊松比等等。以降低结构重量，比较有意义的参数有材料比强度，比刚度等，和材料物理性能。此外还要兼顾使用环境。技术性能（延展性，淬火，切割和焊接。）而且还要兼顾材料经济性。因此，在锻压生产过程中，对锻件进行检验是一项十分重要而又非常细致的工作。选用高质量原材料，是确保锻件质量的先决条件，决定原料质量好坏的首要环节就是原料的熔炼、铸锭及半成品加工。

铝材锻造工艺不合适会导致什么缺陷？

1；当铝合金中存在较多细小、分布不均匀且呈弥散状的第二相粒子时，会使材料出现较大的塑性变形和加工硬化。铝材锻造晶粒较大，一般是因为初锻温度过高，变形程度不够，要么终锻温度过高，要么变形程度落在临界变形区内。当变形量超过临界值后，就容易出现二次再结晶现象。铝合金的变形程度过大会产生织构；当金属塑性变形量过大时，容易发生过烧现象。若合金在高温下变形温度过低，混合变形组织形成的同时，还会造成晶粒粗大。晶粒粗大使锻件塑性下降，韧性变差，疲劳性能显着降低。

2；铝及其铝合金在锻压过程中容易产生晶粒不均匀现象，这是由于金属内部存在着大量位错以及晶界等缺陷所造成的。铝材锻造晶粒不均表现为锻件部分区域晶粒格外粗，且部分区域晶粒细小。在热处理过程中产生组织偏析，也可造成晶界滑移等缺陷。造成晶粒不均匀的主要原因是坯料变形不均匀引起的不同程度的晶粒破碎，或者局部区域的变形程度落在临界变形区内，或者是高温合金的部分加工硬化，或者在淬火加热过程中，局部晶粒较粗。铝合金在较高温度下进行挤压时也易出现晶界偏析现象。耐热钢与高温合金相比，晶粒的不均匀性尤为敏感。晶粒不均匀可显着降低锻件持久性能及疲劳性能。