锻造铝合金切削液的制备和使用与一般常见的切削液没有大的区别，但稀释水的选择更为严格。 由于水中的许多离子会对铝产生腐蚀作用，因此如果这些离子的含量过多，则会降低切削液的防锈性能。另外，一些离子还将与切削液中的铝防锈剂反应，从而降低切削液的抗锈性和稳定性。 因此，请选择硬度较低的稀释水或通过离子交换软化的稀释水，以确保切削液的使用效果和使用寿命。在切削液的使用与维护过程中还要注意以下几点：

1、筛选。由于锻造铝合金在碱性条件下容易反应生成铝皂，这会破坏切削液的稳定性，因此应立即滤出切削铝屑，以防止铝屑与切削液反应并影响切削液的使用效果和使用寿命。研磨过程中磨掉的铝屑小而轻，很难沉降。 如果不执行过滤或过滤不充分，则铝屑将与锻造铝合金切削液循环系统一起被带到加工区域并刮伤工件表面，影响加工表面的光泽度。

2、锻造铝合金切削液pH。由于铝对切削液的pH值非常敏感，因此有必要经常检查铝合金切削液的pH值。 如果发现异常，应及时进行调整。 使用pH值控制在8-9，以避免过高的pH值腐蚀工件或过低的pH值导致细菌繁殖并影响切削液的稳定性和性能。

3、锻造铝合金定期添加切削液。它不仅保证了切削液的良好润滑，而且还保证了切削液的良好的防锈性能和杀菌防腐性能，从而延长了切削液的使用寿命。