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铝业:铝合金锻造的加热工艺
铝合金锻造可以用各种加热设备进行锻前加热,例如电阻炉,燃气炉,燃料炉,感应加热和安装等。国内铝业普通选用电阻炉加热,在这种状况下,炉内安装促进炉温的平均值。当使用燃气炉或燃料炉时,必须使用低硫燃料,并且炉中的火焰不允许外部直接接触。国外铝业以为铝合金锻造加热以马弗炉为佳,并且燃气半封锁式炉得到了较普遍的应用。当铝合金锻造工艺高度自动时,常用的加热模式具有感应加热,电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金锻造温度范围窄,因此需要精确测量,温度控制,炉温优选在±5℃内。铝合金具有良好的导热性,因此铝锻锻造可以直接进入高温炉中,但加热时间比普通碳钢更长,这是为了确保当铝合金加热时的内部强化和溶解。为了使合金组织平均,塑性进展。铝合金坯料的加热时间由每毫米的直径或厚度计算。增强阶段的铝合金锻造溶出过程与阶段的尺寸,形状,分布特征及其自身性质有关。
铝锻锻造组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长。普通状况下,铝合金的加热时间1~2h就够了,假如遇到不得已的延长时,则加热时间可超越4~6h,若再长则倡议将金属从炉中取出,以防铝锻锻造过热和吸氢。
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