铝业：铝合金锻造的加热工艺

铝合金锻造可以用各种加热设备进行锻前加热，例如电阻炉，燃气炉，燃料炉，感应加热和安装等。国内铝业普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内安装促进炉温的平均值。当使用燃气炉或燃料炉时，必须使用低硫燃料，并且炉中的火焰不允许外部直接接触。国外铝业以为铝合金锻造加热以马弗炉为佳，并且燃气半封锁式炉得到了较普遍的应用。当铝合金锻造工艺高度自动时，常用的加热模式具有感应加热，电阻加热和流态粒子加热等。

铝合金锻造温度范围窄，因此需要精确测量，温度控制，炉温优选在±5℃内。铝合金具有良好的导热性，因此铝锻锻造可以直接进入高温炉中，但加热时间比普通碳钢更长，这是为了确保当铝合金加热时的内部强化和溶解。为了使合金组织平均，塑性进展。铝合金坯料的加热时间由每毫米的直径或厚度计算。增强阶段的铝合金锻造溶出过程与阶段的尺寸，形状，分布特征及其自身性质有关。

铝锻锻造组织愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长。普通状况下，铝合金的加热时间1～2h就够了，假如遇到不得已的延长时，则加热时间可超越4～6h，若再长则倡议将金属从炉中取出，以防铝锻锻造过热和吸氢。

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