机床：数控机床基础知识

数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表着现代基础机械的技术水平和发展趋势。近年来，我国数控机械工业发展较快，目前已有数控机械生产工厂近100家。为了加快我国数控机械工业的发展，更好地满足国民经济发展的需要，国家计委、机械工业部在制定的《机械工业振兴纲要》中，已将重要的基础机械列为振兴的四个重点领域之一，重要的基础机械主要是开发数控机械。“95”和2010年前，我国数字控制机器的发展方针是重点掌握6种类型的主机(数字车床、加工中心、数字磨床、数字锻压机、数字控制重型机械和数字精密机电加工机)，突破数字控制系统。发展补给型，提高可靠性。

目前，机械行业的所有制造商都在改变观念，提高认识，一切都是根据用户的需要出发，增加品种，提高质量，降低成本，加强售后服务，更好地满足用户的需求。同时，衷心希望广大用户多选择国产数控机床，提出宝贵意见。

机床：数控机床明显特征：

1)适用于复杂轮廓零件的加工。

2)实现计算机控制，排除人为误差。

3)通过计算机软件实现精度补偿和优化控制。

4)加工中心、车削中心、研磨中心、电气加工中心等具有刀具库及刀具交换功能，减少夹紧次数，提高加工精度。

5)数控机床为机械加工设备增添了灵活的特点。柔性加工不仅适用于多种、中小规模的批量生产，还适用于批量生产，可以交替进行两种以上不同的零件加工，并增加自动工件转换功能，实现夜间无人操作。由几台数字控制机器(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有加工、组装和检查等更灵活的自动化制造系统。

机床：数控机床可以分为三个级别。

1)高级数字控制机器：是指加工复杂形状的多轴控制或工艺集中、自动化程度高、灵活性高的数字控制机器。

2) 入门级CNC机床：人机对话功能，应用广泛，价格合理，一般称为全功能CNC机床。

3)经济型数控机床：结构简单，精度中等，但价格低廉，只能加工满足一般精度要求的线、斜线、圆弧及螺纹型零件。

内外结合以我为主，实现了我国数据控制机械产业化。“九五”期间，重点实现了可靠性提高、品种增加、普及型数控系统、数控机床的经济规模生产。到2000年，数控机床品种已发展到1000种，其中100种在20世纪90年代初达到国际水平。CNC机床及CNC系统的平均故障时间为10000小时，年产量为20000台，入门级产品基本以国内为基础。