铝锻是用锻压机械对金属原材料施加压力，促进变形改变内部组织状态的方法。 金属在冶炼制造过程中，由于金属自身铸造状态稀疏，其机械强度不高，在铸件成形后容易发生剥皮、开裂等问题。 通过铸造可以改变铸件前金属内部的结构特征，使其致密强韧，使产品保持良好的特性，那么，下面一起了解下铝锻工艺方法与流程吧!

　　在现有的铝锻工艺中，铝锻中容易忽视铝材表面的氧化层，铝锻中其表面皮膜影响锻造时材料的锻造层的厚度，同时也影响锻件自身的结构特性，容易产生剥皮、粗晶等问题，锻造后的产品质量高

　　铝锻技术实现要素：

　　(一)解决的技术问题

　　针对现有技术的不足，本发明提供了铝锻造的技术方法，解决了现有铝锻造的技术方法锻造后产品强度不高、锻造层不均匀、表层防腐效果差的问题。

　　(二)技术方案;

　　基于现有技术课题，本发明提出了包括以下工序的铝锻造的工艺方法。

　　s1、计算材料：

　　将面团浸入清水池中，根据池中清水液位上升的高度和清水池的纵横比，利用体积公式进行计算。

　　v=l*w*h;

　　v坯体积; l-清水池的长度w-清水池的宽度放入h -锭后的液面水平上升的高度;

　　计算面料的平均体积后，计算所需面料的质量;

　　的基本公式：

　　m=*v;

　　间坯质量; -材料密度(材料制造商提供); v坯体积;

　　s2、原料的投入：

　　用圆盘将原材料切削成适当的大小，然后用厚12mm的板材冲压原材料;

　　s3、皮膜软化;

　　将压制后的原材料加热至75~85左右，浸泡在315w的脱脂剂中浸渍2~5分钟;

　　常温下，用清水清洗原材料2分钟，去除多余的脱脂剂;

　　常温下，用酸洗混合液酸洗原材料3分钟;

　　常温下，用清水清洗原材料2分钟以去除酸液;

　　将原材料加热至80~90左右，用磷酸盐铝皮膜处理剂浸渍4分钟;

　　常温下，用中和剂浸渍原材料3分钟完成皮膜软化工艺;

　　s4、锻造：

　　用低速压机采用反挤压法对坯料进行锻压，往复锻压至坯料变形程度在12%~15%之间;

　　s5、热处理;

　　将锻坯放入t4炉升温至540，保温2~3小时;

　　将锻坯水冷，水冷完全结束后取出;

　　将取出的锻坯放入t6炉内部，升温至180~190，保温至少4小时。

　　铝锻效果实施例在某铝锻件加工厂，分别采用实施例1-3的锻造工序对铝坯料进行加工锻造。 在锻造工序中，采用实施例1-3的锻造工序的锻件的尺寸全部与毛坯的外径一致，其锻造工序中的材料利用率为87%。 锻造时，金属可塑性强，变形阻力低，锻造工艺变形效果好，锻造完成后的尺寸精度高，表面粗糙度低，有时可以省去机械加工和研磨工艺减少的热处理。 在通常的锻造工序中，不仅下料工序的生产率低，而且工具及锯齿的损耗大。 锻件经常出现折叠、剥皮、晶粒结构不均匀和开裂等缺陷。 实施例1-3锻造工序的锻件晶粒结构均匀、粗结晶少、锻件疲劳强度和耐腐蚀性强，常规锻造工序加工的锻件粗结晶多、晶粒结构不均匀，其表面容易发生腐蚀和氧化。

　　此外，在本文中，关系术语(如第 一和第二)仅用于将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，并应当要求或暗示在这些实体或操作之间存在这样的实际关系或顺序此外，“包含”、“包含”或其中的任何其他变化意味着非排他的包含。 因此，包含一系列要素的过程、方法、物品或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列举的其他要素或这种过程、方法、物品或设备所固有的要素。

　　以上介绍的就是铝锻工艺方法与流程，虽然已经例示和描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，这些实施例可以进行各种改变、修改、替换和修改，并且本发明的范围由所附权利要求及其等效项限定。