锻造是用锻压机械对金属原材料施加压力，促进变形改变内部组织状态的方法。 金属在冶炼制造过程中，由于金属自身铸造状态稀疏，机械强度不高，在铸件成形后容易发生剥皮、开裂等问题。 通过铸造可以改变铸件前金属内部的结构特征，使其致密强韧，维持产品的良好特性，那么，下面一起了解下铝锻锻造时如何提高原材料的利用率吧!

　　在现有的铝锻锻造工艺中，锻造中容易忽视铝材表面的氧化层，锻造中其表面皮膜影响锻造时材料的锻造层的厚度，同时也影响锻件自身的结构特性，容易产生剥皮、粗晶等问题，锻造后的产品质量高

　　铝锻锻造前的准备包括原材料的选择、材料的计算、材料的投放、加热、变形力的计算、设备的选择、模具的设计。 锻造前必须选择润滑方法和润滑剂。

　　锻造用材料面广，有多种牌号的钢和高温合金，也有铝、镁、钛、铜等有色金属; 有一次性加工成不同尺寸的棒材和型材，还有多种规格的铸锭; 除了大量采用适合我国资源的国产材料外，还有来自国外的材料。

　　经过锻炼的材料大多已经纳入国家标准，开发、试用、推广的新材料也不少。 众所周知，产品的质量与原材料的质量密切相关，因此锻造操作者需要必备的材料知识，必须善于根据工艺要求选择较佳的材料。

　　材料和材料的投入是提高铝锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。 材料过多不仅会浪费，膛的磨损和能量消耗也会恶化。 如果原料不能留有一点富余，就会增加工艺调整的难度，提高废弃率。 另外，原料端面的质量还会影响工艺和锻件的质量。

　　铝锻锻造的目的是降低锻造变形力和提高金属塑性。 但是，加热会带来氧化、脱碳、过热、过烧等一系列问题。 正确控制锻造起始温度和锻造终止温度，对产品的组织和性能有很大的影响。

　　火焰加热具有费用低、适用性高的优点，但加热时间长，容易发生氧化和脱碳，工作条件也需要不断改善。 感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状尺寸和材质变化的适应性差。

　　由于锻造成形是由外力产生的，正确计算变形力是选择设备进行模具检验的依据。 分析变形体内部的应力应变也是优化工艺和控制锻件组织性能不可缺少的。

　　铝锻锻造生产中原材料费占锻件生产成本的50%~70%，节约原材料是降低锻件生产成本的主要手段。尽可能将材料切削变为材料剪切或精密剪切，开发新的精密剪切技术和设备，普及带锯机，开发高速钢圆锯片或双金属刀尖圆锯片的新型高速圆锯片。提高铝锻锻造材料生产率、降低材料损耗、节约原材料的主要措施。

　　以上介绍的就是铝锻锻造时如何提高原材料的利用率，如需了解更多，可随时联系我们!