铝锻锻造工艺性能特点如下：

（1） 窄锻造变形温度范围

大多数铝锻锻造变形温度在350-450℃范围内，变形温度在100℃左右。少数合金的变形温度范围甚至为50-70℃，锻造操作时间允许较短。这无疑给锻造操作带来很大困难。为了获得较长的锻造时间，需要将坯料加热到上限温度，增加锻造热量，并将工具和模具预热到较高温度。

（2） 相应的速度变化率灵敏度

铝合金对应变速率非常敏感，因此需要选择工作速度低、速度稳定的锻造设备进行锻造。对于钢锭，为了防止锻造裂纹，通常需要在压缩应力状态下低速打开钢锭，使用挤压、锻造或轧制。铝锻锻造往往需要在液压机或机械压力机上进行，而不是尽可能在锻造锤式锻造设备上进行，锻造设备选择范围相对较小。

（3） 对加热和锻造温度的严格要求

由于铝合金锻件变形温度范围窄，为了延长铝锻锻造操作时间，需要尽可能将其加热到变形温度上限，这就需要使用高精度加热炉和温控仪来控制加热温度；否则，容易发生过热。

大部分铝合金半成品都具有高塑性，一般不易锻造和开裂；但在锻造过程中，应避免严重变形，以避免过度溢流对锻件结构和性能的影响。如果不注意操作，采用高速（如锻锤）和大变形锻造，大量变形能转化的热能可能导致锻件温度超过锻造温度上限，导致锻件过度燃烧，结构和性能不合格。

（4） 良好的导热性

铝合金的导热系数是钢的3-4倍。其优点是坯料体积小，可直接装入高温炉加热，无需预热；优点和缺点是锻造过程中表面散热过快，导致铝锻锻造过程中锻件内外温差过大，导致锻件变形不均匀、局部临界变形、局部粗晶粒、锻造结构不均匀。大多数铝合金，特别是具有挤压效应的铝锰合金，在挤压棒材表面具有粗晶环，这可能与坯料表面的快速散热和大摩擦、内外层的不均匀变形以及落入临界变形区有关。为了防止热损失过快，与工件接触的模具和工具必须预热至300℃或更高。

（5） 摩擦系数高，流动性差

铝合金与钢模之间的摩擦系数大，变形过程中流动性差，这使得模锻过程中难以用金属填充模槽。通常，需要增加台阶和模具，并增加校准器的圆角半径。

（6） 高附着力

铝合金具有高粘度。在大变形锻造时，坯料往往会粘附在模具上，容易造成锻件剥落、翘曲等缺陷，也会造成模具磨损。严重情况下，锻件和模具都将报废。

（7） 强裂纹敏感性

铝合金对裂纹敏感。如果锻造过程中产生的裂纹没有及时清理，它们将在后续锻造中迅速扩展，导致锻件报废。